Емальована сталь

Сталева емальвідіграє дуже важливу роль у народному господарстві. У порівнянні зі звичайною сталлю, емальована сталь має хорошу стійкість до корозії; Порівняно з нержавіючої сталлю, емальована сталь має очевидні переваги у вартості виробництва та аспекті, і часто використовується для виготовлення кухонного посуду, сантехніки, підкладки водонагрівача печі для барбекю, будівельних декоративних панелей та резервуарів для хімічних реакцій тощо. Попит на внутрішньому ринку становить 200 ,000/a.

1. Звичайні типи: існує багато типівемальована стальпластини. За технологічним процесом їх можна розділити на гарячекатані травлені плити,холоднокатані плитита облицювальних плит. За технологією емалі їх можна розділити на первинну емаль і вторинну емаль, односторонню емаль і двосторонню емаль. Поверхнева емаль, волога емаль та електростатична суха порошкова емаль тощо; відповідно до продуктивності формування його можна розділити на CQ (комерційний сорт), DQ (звичайний сорт для штампування), DDQ (клас для глибокого витягування) і EDDQ (клас для надзвичайно глибокого витягування) тощо; за міцністю його можна розділити на 245, 330 МПа тощо.

2. Тип матеріалу:
Керамічні сталеві матеріали, які зазвичай використовуються, пройшли кілька процесів, починаючи від використання вареної сталі, деформованої алюмінієм сталі, декарбюризованої алюмінієво деформованої сталі до наднизьковуглецевої сталі.

Сучасний розвиток емалевої промисловості вимагає емалевої сталі, яка має як надглибокий витяг, так і чудову стійкість до окалини та якість поверхні. Це стало однією з гарячих точок у розвитку сталеливарної промисловості, тобто холоднокатаної емальованої сталі глибокої витяжки.

Склад холоднокатаної емальованої сталі глибокої витяжки базується на традиційній сталі I (сталь без проміжків). Додавши відповідну кількість, він може утворити грубу другу фазу та грубо осадити під час гарячої та холодної прокатки для покращення стійкості сталевого листа до окалини. продуктивність. Технологічний процес холоднокатаної емалевої сталі — це попередня десульфурація розплавленого чавуну, повторна продувка конвертера, рафінування в LF-печі, R-рафінування, безперервне лиття, нагрівання, чорнова прокатка, чистова прокатка, намотування, холодна прокатка, безперервний відпал або дзвоновий відпал.