GNEE використовує передову технологію виробництва холоднокатаного травлення для постачання повного спектру першокласного травленого сталевого листа та холоднокатаного сталевого листа. GNEE має потужну комбіновану установку травлення та холодної прокатки з зусиллям прокатки 3500 тонн.
У чому різниця між декапованими та гарячекатаними плитами?
Декаповані плити: виготовляються з високоякісного гарячекатаного тонкого листа. Після того, як установка травлення видаляє оксидний шар, обрізає краї та оброблює, якість поверхні та вимоги до використання (головним чином продуктивність холодного згинання або штампування) є проміжними продуктами між гарячекатаними та холоднокатаними листами.
Гарячекатані плити: мають відносно низьку міцність, низьку якість поверхні (окислення, низька обробка), але хорошу пластичність, і, як правило, це пластини середньої та товстої форми.
Особливості травлених плит порівняно з гарячекатаними:
1. Хороша якість поверхні. У порівнянні зі звичайним гарячекатаним листовим листом, гарячекатаний травлений лист видаляє окалину з поверхні, покращує якість поверхні сталі та полегшує зварювання, змащування та фарбування.
2. Висока точність розмірів. Після вирівнювання форму пластини можна до певної міри змінити, тим самим зменшуючи відхилення від нерівностей.
3. Покращте обробку поверхні та посиліть ефект зовнішнього вигляду.
Чи знаєте ви різницю між холоднокатаним сталевим листом і гарячекатаним сталевим листом?
1. Поверхня холоднокатаного сталевого листа має певний глянець і гладка на дотик, подібно до звичайної сталевої чашки, яка використовується для питної води.
2. Якщо гарячекатаний сталевий лист не декапований, він схожий на поверхню багатьох звичайних сталевих листів на ринку. Іржава поверхня червона, а неіржава — фіолетово-чорна (оксид заліза).
Порівняно з гарячекатаним сталевим листом, холоднокатаний сталевий лист має такі переваги:
(1) Вища точність, різниця товщини холоднокатаної сталевої стрічки не перевищує 0.01~0,03 мм.
(2) Тонкий розмір, найтонша холоднокатана сталева смуга може бути 0.001 мм; найтонша гарячекатана сталева стрічка тепер може досягати 0,78 мм.
(3) Якість поверхні краща, холоднокатаний сталевий лист може навіть створювати дзеркальну поверхню; в той час як поверхня гарячекатаного сталевого листа має такі дефекти, як окалина заліза та піттинг.
(4) Холоднокатаний сталевий лист може регулювати свої робочі характеристики, такі як міцність на розтяг, і продуктивність процесу, наприклад продуктивність штампування, відповідно до вимог користувача.
Холодна прокатка і гаряча прокатка - це дві різні технології прокатки сталі. Як випливає з назви, холодна прокатка - це прокатка сталі при кімнатній температурі, і ця сталь має високу твердість. Гаряча прокатка — прокатка сталі при високій температурі.
Гарячекатані листи мають низьку твердість, легко обробляються, мають добру пластичність.
Холоднокатані плити мають високу твердість і відносно важко піддаються обробці, але не легко деформуються і мають високу міцність.
Гарячекатані плити мають відносно низьку міцність і низьку якість поверхні (окислення і низька обробка), але хорошу пластичність, і, як правило, це пластини середньої і товщини.
Холоднокатані плити мають високу міцність, високу твердість і високу якість поверхні. Як правило, це тонкі пластини, які можна використовувати як пластини для тиснення.
За механічними властивостями гарячекатані сталеві пластини значно поступаються холодній обробці, а також куванню, але мають добру в'язкість і пластичність.
Холоднокатані сталеві пластини мають певний ступінь зміцнення та низьку ударну в'язкість, але можуть досягти хорошого коефіцієнта міцності, який використовується для холодного згинання деталей, таких як листи пружини. У той же час, оскільки межа текучості ближча до міцності на розрив, немає передбачуваної небезпеки під час використання, і нещасні випадки можуть статися, коли навантаження перевищує допустиме навантаження.
За визначенням, сталеві злитки або заготовки важко деформувати та обробляти при кімнатній температурі. Зазвичай їх нагрівають до 1100-1250 градусів для прокатки. Цей процес прокатки називається гарячою прокаткою.
Більшість сталей прокатують методом гарячої прокатки. Однак, оскільки поверхня сталі схильна до утворення накипу оксиду заліза при високих температурах, поверхня гарячекатаної сталі шорстка, а розмір сильно коливається. Таким чином, сталь з гладкою поверхнею, точним розміром і хорошими механічними властивостями виробляється шляхом холодної прокатки з використанням гарячекатаних напівфабрикатів або готових виробів як сировини.
Прокатку при кімнатній температурі зазвичай розуміють як холодну прокатку. З точки зору металургії межу між холодною та гарячою прокаткою слід розрізняти температурою рекристалізації. Тобто прокатка нижче температури рекристалізації — це холодна прокатка, а прокатка вище температури рекристалізації — гаряча прокатка. Температура рекристалізації сталі становить 450-600 градусів.
Як випливає з назви, гаряча прокатка має високу температуру прокату, тому опір деформації невеликий і можна досягти великої величини деформації. Взявши, наприклад, прокатку сталевого листа, товщина заготовок безперервного лиття зазвичай становить близько 230 мм, а після чорнової прокатки та чистової прокатки кінцева товщина становить 1 ~ 20 мм.
У той же час, через мале співвідношення ширини до товщини сталевих пластин, вимоги до точності розмірів є відносно низькими, і проблеми з формою пластини виникають нелегко, і основна увага приділяється контролю опуклості. Для тих, хто має організаційні вимоги, це зазвичай досягається за допомогою контрольованої прокатки та контрольованого охолодження, тобто контролю температури початку прокатки, кінцевої температури прокатки та температури скручування кінцевої прокатки для контролю мікроструктури та механічних властивостей смуги.
Холодна прокатка зазвичай не має процесу нагрівання перед прокаткою. Однак через невелику товщину смуги можуть виникати проблеми з формою пластини. Крім того, після холодної прокатки це готовий продукт. Тому, щоб контролювати точність розмірів і якість поверхні стрічки, використовується багато дуже громіздких процесів.
Лінія холодного прокату довга, з багатьма обладнанням і складними процесами. З підвищенням вимог користувачів до точності розмірів смуги, форми листа та якості поверхні модель керування, системи L1 і L2 і методи керування формою листа установки холодної прокатки є більшими, ніж гарячої прокатки. Крім того, температура роликів і смуг також є одним із найважливіших контрольних показників.
Взагалі кажучи, холоднокатані вироби та гарячекатані вироби є різницею між попереднім процесом і наступним процесом. Сировиною холоднокатаної продукції є гарячекатаний прокат. Холодна прокатка полягає в тому, що гарячекатані сталеві рулони, які пройшли травлення, поміщають на верстат і прокатують їх за допомогою роликового прокатного стану. Усі вони пройшли холодну обробку та формування. Основне призначення — прокат товстих гарячекатаних листів у тонкі холоднокатані. Зазвичай гарячекатані листи товщиною 3.{{10}} мм можна прокатувати на верстаті для виробництва холоднокатаних рулонів товщиною 0.3-0.7 мм. Основний принцип полягає у використанні принципу екструзії для примусової деформації.
Поширені ситуації гарячої та холодної прокатки сталі:
Катанка: 55-40 мм у діаметрі, згорнута, всі гарячекатані матеріали. Після холодного волочіння відноситься до холоднотягнутих матеріалів.
Кругла сталь: за винятком яскравих матеріалів з точними розмірами, вони, як правило, гарячекатані, а також є ковані матеріали (на поверхні є сліди кування).
Смугова сталь: як гарячекатані, так і холоднокатані матеріали, як правило, тонші.
Сталеві пластини:Плити холоднокатанізазвичай тонші, як, наприклад, таблички для автомобілів; є більше гарячекатаних середніх і товстих плит, і є подібні товщини до холоднокатаних, і зовнішній вигляд, очевидно, відрізняється.
Куточок сталевий: весь гарячекатаний.
Труби сталеві: як зварні гарячекатані, так і холоднотягнуті.
Швелер і двотавр: гарячекатаний.
Арматура: гарячекатана.
Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне рішення для вашого проекту.
Email:gi@gneesteel.com
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445
