HX180BD, гарячеоцинкована сталь у рулонах і листах, як представник нового покоління високо-композитних матеріалів, поступово демонструє свій потенціал у промисловому застосуванні. Цей матеріал не тільки успадковує високу міцність і довговічність традиційних матеріалів, але також досягає якісного стрибка в легкій вазі та захисті навколишнього середовища.

П'ять незамінних основних переваг

1. Король точного штампування – надзвичайно вузький контроль допуску 0,1 мм

Використовуючи основу з ультра-вуглецевої сталі (C менше або дорівнює 0,008%) і запатентований процес відпалу, досягається ультра-рівномірний пластичний потік із значенням △r менше або дорівнює 1,5, що повністю вирішує проблеми розтріскування та зморщування складних деталей, таких як дверні петлі та корпуси двигунів.

2. Покриття зі сплаву цинку-заліза – 10-річна гарантія від корозії

Покриття GA утворює щільний шар сплаву Fe-Zn, а випробування на сольовий туман становить понад або дорівнює 720 годинам без червоної іржі, що значно перевищує 480-годинний стандарт чистого цинкового покриття (GI), який підходить для електричних компонентів із високою вологістю.

3. Зручність лазерного зварювання – економія 20% енергоспоживання виробничої лінії

Низька шорсткість поверхні (Ra 0,8-1,2 мкм) і однорідне покриття збільшують швидкість лазерного зварювання до 12 м/хв (звичайна пластина 8 м/хв), зменшують зварювальний шлак на 70% і значно знижують вартість виробництва корпусу акумуляторної батареї.

4. Екологічна відповідність – пропуск глобального доступу

Пройшов сертифікацію REACH SVHC 205 і RoHS 2.0, що забезпечує варіанти пасивації-без хрому (ECP) для відповідності обов’язковим вимогам ланцюга постачання нових транспортних засобів на енергії ЄС/Північної Америки/Китаю.

5. Оптимізація витрат на весь процес – економія 150 доларів на тонну сталі

Порівняно зі звичайним холоднокатаним-листовим прокатом + процес-гальванізації:

Виключити окремий процес цинкування (вартість↓80$/тонна)

Коефіцієнт використання матеріалу збільшено на 8% (оптимізація заготовки)

Зменшений знос форми (твердість HV 50-55)

• Додатки