DC у DC01 означає DIN 1623-1 (Німецький стандарт холоднокатаного листа) плоскі сталеві вироби з м’якої сталі холоднокатані смуги та листи. DC є DIN 1623-1 плоский прокат зі сталі; Холоднокатані смуги та листи з м’яких нелегованих DC скорочення в сталях.
Рівні продуктивності глибокого малювання, представлені 01, 02, 03 і 04, відрізняються. Чим більше число, тим краще показники розтягування.
томуDC01, DC02,DC03, і DC04 представляють різні сорти холоднокатаної сталі, і їхні властивості глибокої витяжки різні.
Звичайний матеріал 01, матеріали глибокої витяжки 02, 03 і 04 мають кращу ефективність глибокої витяжки, чим далі вони просуваються.
DC01 зазвичай не використовується для розтягування, тільки для простого згинання;
DC02 можна використовувати для дрібної витяжки, але зазвичай використовується лише для згинання;
DC03 можна назвати розтяжною дошкою;
DC04, останній має найкращі властивості на розрив і може використовуватися для глибокої витяжки.
стандартні відносини
Німецький стандарт DIN 1623 ST12 (DC01)
Відповідним європейським стандартом є EN 10130 DC01
Відповідним японським стандартом є JIS G 3141 SPCC
Відповідним американським стандартом є ASTM A1008M CS
Відповідний корпоративний стандарт компанії Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. – Q/WG(LZ)20-2008 DC01
Відповідним корпоративним стандартом Baosteel є Q/BQB 403 DC01
Відмінності в механічних властивостях марок DC01-07
Різниця між гарячою та холодною прокаткою
1. Гаряча прокатка
Під час гарячої прокатки в якості сировини використовуються сляби (головним чином безперервнолиті сляби), які нагріваються для формування смуг агрегатами чорної та чистової прокатки. Гаряча сталева смуга, що виходить з останнього прокатного стану чистової прокатки, охолоджується до заданої температури через ламінарний потік і згортається в рулони сталевої смуги моталкою. Рулони сталевої смуги з охолодженням проходять різні операції обробки відповідно до різних потреб користувачів. Лінії (вирівнювання, випрямлення, поперечне різання або різання, перевірка, зважування, пакування та маркування тощо) переробляються на сталевий лист, плоскі рулони та прорізні сталеві смуги.
Простіше кажучи, шматок сталевої заготовки нагрівають (це розпечений сталевий блок на телебаченні) і прокочують через кілька проходів, потім обрізають і випрямляють у сталеву пластину. Це називається гарячою прокаткою.
2. Холодна прокатка
Холодна прокатка: гарячекатані рулони сталі використовуються як сировина, а окалину видаляють травленням, а потім безперервно холодно прокатують. Готовий виріб — твердокатаний рулон. Завдяки холодному зміцненню, викликаному безперервною холодною деформацією, міцність, твердість і в'язкість твердокатаних рулонів зростає. Індекс пластичності знизиться, тому якість штампування погіршиться і його можна використовувати тільки для деталей з простою деформацією.
Простіше кажучи, холодний прокат обробляють і прокатують на основі гарячекатаних рулонів. Загалом, це процес гарячої прокатки--травлення--холодної прокатки.
Холодну прокатку виготовляють з гарячекатаних листів при кімнатній температурі. Хоча прокатка також нагріває сталевий лист під час обробки, вона все ще називається холодною прокаткою. Оскільки гаряча прокатка піддається безперервній холодній деформації, холодна прокатка має погані механічні властивості та занадто високу твердість.
