Біла іржа та червона іржа є поширеними дефектамилисти оцинкованої сталі. Різна товщина оцинкованих шарів зашкодить часу утворення білої іржі та червоної іржі?
Доведемо експериментально, що товщина оцинкованого шару матеріалу не впливає на час утворення білої іржі на поверхні оцинкованого сталевого листа; товщина оцинкованого шару впливає на час утворення червоної іржі на поверхні оцинкованого сталевого листа. Чим товщі шар цинку, тим довший інкубаційний період червоної іржі.
Отже, як біла іржа та червона іржа виникають на поверхні оцинкованих сталевих листів?
Цинк є надзвичайно активним металевим матеріалом. Поверхня цинку зазнає хімічних змін із водяною парою в повітрі з утворенням багатошарового пористого та липкого Zn(OH)2. Потім Zn(OH)2 буде далі хімічно реагувати з вуглекислим газом в атмосфері, утворюючи тонкий, високощільний, певний клейовий шар основного карбонату цинку (2ZnCO3.3Zn(OH)2), який також може запобігти корозії шару цинку. далі.
Коли оцинковані сталеві листи щільно упаковані та поміщені у вологе повітря, на поверхні між оцинкованими сталевими листами немає вільного потоку повітря, і місцева поверхня оцинкованого шару не зможе утворити вищезазначений захист від корозії. . Хімічна зміна плівки призведе до електрохімічної корозії та білої іржі. Механізм виробництва білої іржі насправді є принципом "корозійної батареї різниці в концентрації кисню".
Інтенсивність білої іржі в основному залежить від складу конденсаційної води між покриттями та тривалості середовища. Якщо конденсована вода містить хлорид з морської води, це збільшить провідність води, тим самим збільшивши швидкість електрохімічної корозії та прискоривши швидкість корозії оцинкованого шару.
Основна причина червоної іржі
Після того, як шар цинку на поверхні оцинкованого сталевого листа роз'їдається, підкладка починає електрохімічно реагувати з вологою в повітрі. Основними хімічними компонентами в субстраті є залізо і вуглець. Залізо і вуглець створюють гальванічний елемент і відбувається реакція гальванічного елемента. Рівняння реакції має такий вигляд:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 має червоний колір і є основним компонентом іржі.
Вищезазначені доказові матеріали показують, що біла іржа в основному утворюється одночасно під час випробування та перевірки 80 г/м2 оцинкованого шару та 120 г/м2 оцинкованого шару. Нефарбований оцинкований сталевий лист із шаром цинку 80 г/м2 згодом утворює червону іржу.
Що робити, якщо оцинкований лист побілів
Перевірте, чи поверхневий шар гарячооцинкованого виробу стає білим після намокання. Це нормальне явище, що цинк на поверхневому шарі окислюється. Після електрооцинкування проводиться пасивація. Як правило, проблем з білими плямами не буде. Якщо вимоги до корозійної стійкості є вищими, ви також можете розглянути можливість додавання додаткового ущільнювача.
1. Це проблема якості пасивації. Найбільш поширена ситуація, коли пасивація недостатньо рівномірна або товщина не відповідає стандарту.
2. На поверхні сталі, яка не була оброблена, є залишки вологи. При скручуванні на поверхні сталі міститься волога, яка не була висушена, або вона не була ретельно висушена під час пасивації.
3. Транспортні умови погані.
Зокрема в:
1. Намокайте або намокайте під час зберігання та транспортування.
2. Занадто довго зберігаються готові сталеві вироби.
Таким чином, ми можемо знати, що антикорозійна робота оцинкованих сталевих листів повинна проводитися з двох аспектів:
1. Необхідно використовувати продукти пасивації з кращими характеристиками для пасивації оцинкованих сталевих листів.
2. Необхідно постійно покращувати умови зберігання листів оцинкованої сталі.
Причини білої іржі
①Вологість повітря в приміщенні висока.
② Після виготовлення та обробки оцинкованого листа температура рулонної сталі занадто висока, що призводить до конденсації шару водяної плівки на поверхні. Коли вміст вологи в повітрі досягає 60% або в
У діапазоні 85~95% і PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Корозія під дією кислого газу або рідини.
④ Готовий продукт зберігається на складі без сушіння та правильної обробки вчасно при упаковці.
Стратегія усунення:
Запобігайте витоку води під час пакування чи транспортування та просочуванню води із сталевих рулонів;
Контролюйте, щоб температура навколишнього середовища зон згортання та пакування була вищою за температуру точки роси;
Суворо дотримуватись температурних і часових норм упаковки;
Слід вчасно боротися зі сталевими змійовиками, через які просочується вода.
