Металеві плити використовуються в якості покрівельних матеріалів протягом сотень років. Велика кількість металоматеріалів, що використовуються в якості покрівельних матеріалів, в основному обумовлена швидким розвитком світової металургійної промисловості з 1960-х років, яка може виробляти різні технічні характеристики і відповідати вимогам якості. , І скоротити витрати.
Металочерепиці в основному включають оцинковану сталеву пластину, плиту з нержавіючої сталі, пластину з алюмінієвого сплаву, мідну пластину, цинкову мідну фанеру і чисту титанову пластину. Перевагами покрівлі з листового металу є проста конструкція, висока швидкість, хороші водонепроникні характеристики, багаторазове використання. На додаток до можливості витримати найвищі і низькі температури, які може виробляти клімат Землі, на нього рідко впливає стрес, викликаний погодою і деформацією даху при використанні в якості покрівельного матеріалу. Люди також можуть застосовувати різні кольори фарби відповідно до ситуації.
Алюмінієво-магнієво-марганцево-марганцева сплавна бортна покрівля / завіса настінної системи в основному використовує 3000 серій алюмінієво-марганцевих сплавів. Подовження, твердість, міцність на розрив, межа текучості та інші показники серії 3000 алюмінієво-марганцевих сплавів дуже підходять для обтискання даху, обробка прокатного обладнання. Тому він широко використовується в зовнішніх проектах технічного обслуговування, таких як дахові / стінові системи, а з різними системами фарбування і процесами покриття зовнішній вигляд будівлі стає барвистим, а корозійна стійкість самого алюмінієвого сплаву збільшується.
Мінімальна товщина алюмінієвого матеріалу, що використовується для покрівлі, становить 0,7 мм. Коли товщина алюмінієвого матеріалу становить 1мм, його вага становить 2,7 кг/м2, а при товщині 0,7мм вага алюмінієвого матеріалу становить 1,89 кг/м2. Довжина котушки не обмежена.
Його основними характеристиками є: щільність 2,7, температура плавлення 658, лінійний коефіцієнт розширення 0,0000023 при температурі 20-100 градусів, коефіцієнт розриву навантаження 8-12 кг/мм2 (варіюється в залежності від твердості матеріалу), а подовження 10 ~40%, товщина 0,7 ~1,2 мм. Коли це алюмінієва гофрована дошка, товщину можна зменшити до 0,6мм. Крім обтиску і кріплення заклепки, може бути прийняте і зварювання.
1. Порівняння міцності: Алюмінієво-магнієво-марганцевий сплав може утворювати оксидну плівку алюмінію з атмосферою для запобігання подальшої корозії. Як правило, він має гарантію на покриття 15-20 років при використанні в цивільних будівлях. Термін служби проектування будівлі більше 50 років. Як правило, гарантується 25-річна гарантія на виріб; кольорові сталеві пластини легко корозії і іржавіють під ерозії вологого повітря, дощу і снігу, і викликають аварії переломів, особливо заклепок і суглобів.
2. Порівняння ваги: алюмінієво-магнієво-марганцевий сплав легкий за вагою (щільність 2730 кг/м²); кольорова сталева пластина відносно важка (щільність 7850 кг/м²)
3. Порівняння міцності і жорсткості: Алюмінієвий сплав алюмінієво-магнієво-марганцевого сплаву містить вміст магнію і марганцю, тому має певну міцність і жорсткість. Однак внутрішній стрес, загартування і міцність пластин з алюмінієвого сплаву не мають очевидної точки врожайності, що не так добре, як кольорова сталь; кольорові сталеві пластини мають кращу міцність і жорсткість і непросто деформуються.
4. Порівняння зовнішнього вигляду: алюмінієво-магнієво-марганцевий сплав можна розділити на нефарбований (шаблон молота, тис тиснення, попередньо пасивована обробка поверхні алюмінію і т.д.) і пофарбований (PVDF, SMP, PE і т.д.); кольорову сталеву пластину можна розділити на нефарбовані (смуга сталі з гарячим алюмінієво-цинковим сплавом: гола дошка) і пофарбовані (PVDF, SMP, PE, HDP і т.д.).
5. Блискавкозахист: Товщина алюмінієво-магнієво-марганцевого сплаву, як правило, 0,7 мм і 0,9 мм, які можуть бути безпосередньо використані в якості блискавкозахисту пристрою припинення повітря (Національний кодекс "Кодекс проектування захисту від блискавок" GB50057), щоб уникнути перфорації в даху; Кольорова сталева пластина, як правило, товщиною 0,5 мм оцинкована і оцинкована сталеві листи не можуть бути безпосередньо використані в якості блискавкозахисту, і додаткові блискавки (наприклад, громовідводи) повинні бути зведені.
6. Безпека і протипожежний захист: алюмінієво-магнієво-марганцевий сплав має низьку температуру плавлення (660 градусів за Цельсієм). Висока температурна стійкість погана, а міцність швидко втрачається при температурі вище 150 градусів. У разі пожежі дах легко горить, в результаті чого вогонь поширюється назовні замість внутрішніх і бічних, що допомагає пожежникам висуває пожежний шланг зверху; температура плавлення кольорової сталевої пластини висока (1515 градусів за Цельсієм).
7. Формування: Алюмінієво-магнієво-марганцевий сплав має хорошу зварюваність, високу пластичність, при низькотемпературному середовищі поліпшиться міцність і пластичність алюмінієвого сплаву, має хороші низькотемпературні робочі характеристики; кольорова сталева пластина схильна до холодної крихкості при низькій температурі.
8. Економічно ефективний: алюмінієво-магнієво-марганцевий сплав більш економічно ефективний: легка вага, водонепроникний, легко згинається дуга, і хороший стереоскопічний візуальний ефект; кольорова сталева пластина має більш низьку собівартість виконання: важка вага, погана водонепроникність, погана жорстка вигинна дуга, художній ефект Погано.
