Процес виробництва гарячого цинкування
Гаряче цинкування (гальванізація/HDG) також називають гарячим цинкуванням і гарячим цинкуванням: це ефективний метод захисту металу від корозії та в основному використовується для металевих конструкцій у різних галузях промисловості. Це занурення видалених від іржі сталевих деталей у розплавлену цинкову рідину при температурі приблизно 500 градусів, щоб шар цинку був прикріплений до поверхні сталевих компонентів, таким чином досягаючи мети захисту від корозії. Хід процесу гарячого цинкування: травлення готового виробу - промивання водою - додавання розчину для покриття - сушка - покриття на стійки - охолодження - хімічна обробка - очищення - полірування - завершено гаряче цинкування. Гаряче цинкування було розроблено на основі старішого методу гарячого занурення. Його історія налічує 140 років з моменту подання заявки Францієюгаряче цинкуваннядо промисловості в 1836 році. Проте промисловість гарячого цинкування розвинулася у великих масштабах за останні тридцять років із швидким розвитком холоднокатаної смугової сталі.
Оскільки отримане покриття є більш товстим, гаряче цинкування має кращі захисні властивості, ніж електрогальванізація, тому це важливе захисне покриття для сталевих деталей, які використовуються в суворих робочих середовищах. Вироби з гарячого цинкування широко використовуються в хімічному обладнанні, переробці нафти, дослідженні океану, металевих конструкціях, передачі електроенергії, суднобудуванні та інших галузях промисловості. Вони також використовуються в галузях сільського господарства, таких як зрошення пестицидами, теплиці та будівельні галузі, такі як передача води та газу, дротяні оболонки, риштування та мости. , дорожні огорожі тощо, вони широко використовуються в останні роки.
1. Виробничий процес
Процес виробництва гарячого оцинкованого листа в основному включає: початкову підготовку листа → попередню обробку → гаряче нанесення → обробку після нанесення → перевірку готового продукту тощо. Відповідно до звичаю процес гарячого цинкування поділяється на дві категорії: автономний відпал і поточний відпал на основі різних методів попередньої обробки, а саме:
Мокрий метод (метод гарячого цинкування однієї сталевої пластини)
Метод автономного відпалу однієї сталевої пластини гарячим цинкуванням
Гаряче цинкування методом Wheeling (метод безперервного гарячого цинкування смугової сталі)
Потоковий відпал Метод Сендзіміра (метод захисного газу) модифікований метод Сендзіміра
Метод US Steel Federation (такий самий, як японський метод Кавасакі) Метод Селаса
Шерон Ло
1) Відпал в автономному режимі: перед тим, як гарячекатана або холоднокатана сталева пластина надходить на лінію гарячого цинкування, вона спочатку перекристалізується та відпалюється в печі для відпалу донного типу або в печі для відпалу дзвонового типу. Таким чином, процес відпалу на лінії цинкування відсутній. . Перед гарячим цинкуванням сталева пластина повинна підтримувати чисту активну поверхню з чистого заліза, вільну від оксидів та іншого бруду. Цей метод передбачає спочатку видалення відпаленої поверхневої окалини за допомогою травлення, а потім нанесення шару хлориду цинку або розчинника, що складається із суміші хлориду амонію та хлориду цинку для захисту, тим самим запобігаючи повторному окисленню сталевої пластини. .
(1) Мокре гаряче цинкування: розчинник на поверхні сталевої пластини потрапляє в цинкову рідину, покриту розплавленим розчинником на поверхні, без висихання (тобто поверхня все ще волога) для гарячого цинкування. Недоліками цього методу є:
a. Цинкування можна проводити лише в безсвинцевому стані. Шар сплаву покриття дуже товстий і має погану адгезію.
b. Утворений цинковий шлак накопичується на межі між цинковою рідиною та свинцевою рідиною і не може осідати на дні ємності (оскільки питома вага цинкового шлаку більша, ніж цинкова рідина, але менша, ніж свинцевий) рідина). Таким чином, сталева пластина проходить через шар цинку і забруднює поверхню. Тому цей метод був в основному ліквідований.
(2) Одиночна сталева пластина: цей метод зазвичай використовує гарячекатані пластини, складені штабелями, як сировину. Спочатку відпалені сталеві пластини надсилають у травильний цех, і сірчану або соляну кислоту використовують для видалення кисневої гарячеоцинкованої залізної окалини на поверхні сталевих пластин. Після травлення сталева пластина негайно надходить у резервуар для води для замочування та очікування цинкування, що може запобігти повторному окисленню сталевої пластини. Після цього він проходить травлення, очищення водою, віджим, сушку, гаряче цинкування в цинковій ємності (температура підтримується на рівні 445-465 градусів), а потім змащування та хромування. Якість гарячеоцинкованих листів, виготовлених цим методом, значно покращується порівняно з мокрим цинкуванням, і це має певну цінність лише для дрібносерійного виробництва.
(3) Huilin Fare: виробнича лінія безперервного цинкування включає низку процесів попередньої обробки, таких як знежирення лугом, травлення соляною кислотою, промивання водою, покриття розчинником, сушіння тощо, і оригінальну пластину потрібно накрити перед входом у лінія цинкування для цинкування. пічний відпал. Виробничий процес цього методу складний, а собівартість виробництва висока. Що ще важливіше, продукти, виготовлені цим методом, часто містять дефекти розчинника, що впливає на корозійну стійкість покриття. Крім того, AL в цинковій ємності часто взаємодіє з розчинником на поверхні сталевої пластини з утворенням трихлориду алюмінію і витрачається, а адгезія покриття погіршується. Таким чином, хоча цей метод існує вже майже тридцять років, він не був розроблений у світовій промисловості гарячого цинкування.
2) Потоковий відпал: майстерня холодної або гарячої прокатки безпосередньо забезпечує котушку як вихідну пластину для гарячого цинкування та виконує рекристалізаційний відпал із захистом газу на лінії гарячого цинкування. Методи гарячого цинкування, що належать до цієї галузі, включають: метод Сендзиміра, модифікований метод Сендзіміра, метод US Steel Union (такий самий, як японський метод Кавасакі); метод Сайласа; Метод Шарона.
