Найпоширенішою шкідливою домішкою алюмінію є залізо. У процесі виробництва алюмінієвих профілів, коли вміст заліза перевищує 0,25 відсотків, неможливо отримати нормальний колірний тон. Зі збільшенням вмісту заліза глянець зменшується, а колір стає синім із світло-сірим і світло-сірим, на який важко дивитися.
Коли вміст кремнію в золоті низький, вплив заліза більш значний. Коли вміст кремнію високий, шкідливий вплив заліза можна певною мірою зменшити. У цей час залізо та кремній утворюють інтерметалічні сполуки AlFeSi, одночасно споживаючи надлишок кремнію. Основною причиною, чому залізо впливає на забарвлення, є утворення загострених або стрижнеподібних структур між залізом і алюмінієм розміром від кількох мікрометрів до десятків мікрометрів. Його електродний потенціал відрізняється від потенціалу алюмінію, що впливає на рівномірність і безперервність фарбування окислення, а також зменшує блиск і прозорість оксидної плівки, впливаючи на ефект фарбування.
Невелика кількість міді сприятливо впливає на механічні властивості та яскравість поверхні профілю, не знижуючи його стійкість до корозії. Але коли вміст міді високий, оксидна плівка має тенденцію бути чорною, що можна побачити неозброєним оком. Невелика кількість марганцю може певною мірою усунути шкідливий вплив структури AlFeSi і зменшити генерацію екструзійних ліній. Однак, коли вміст марганцю високий, оксидна плівка має тенденцію жовтіти, а зі збільшенням вмісту марганцю вона поступово набуває коричнево-жовтого кольору, що призводить до погіршення ефекту забарвлення. Коли вміст цинку високий, це ускладнює екструзію, розмір зерна профілю є грубим, втрати форми також великі, оксидна плівка молочного кольору, і це призводить до накопичення іонів цинку в лужному корозійному розчині. , спричиняючи інвертування цинку на профілі та утворення блискучої шкірки груші, схожої на плями.
Коли вміст титану перевищує {{0}}.1 відсотка, це має значний вплив на колірний тон і кольорову різницю забарвлення профілю, що спричинено нерівномірністю титану. Тому, щоб забезпечити якість поверхні профілю, вміст заліза слід контролювати нижче 0.25 відсотків, а вміст інших домішок має бути менше 0,1 відсотка.
