У порівнянні з гарячекатанимкремнієві сталеві листиОчевидною особливістю холоднокатаних листів із кремнієвої сталі є те, що вони покриваються шаром покриття на поверхні під час виробничого процесу. Таке покриття не тільки має більш високі теплоізоляційні властивості, але також має стійкість до корозії та технологічність. , хороша термостійкість, поверхневе покриття орієнтованої сталі має ефект покращення магнетизму, а міжшарова ізоляція готового гарячекатаного листа кремнієвої сталі в основному завершується зануренням у лак і сушінням після травлення. Дозвольте мені розповісти вам про процес нанесення покриття на кремнієву сталь:
Ізоляційне покриття, яке зараз використовується на nорієнтована кремнієва стальце неорганічно-органічне гібридне ізоляційне покриття, яке називається напіворганічним покриттям (T4 хромат-органічна смола): T0: вода, борна кислота (H3BO3), хромовий ангідрид (CrO3), добавки тощо; Питома вага T0 (1.161-1.175 г/см3, 25 градусів).
Основні причини, що впливають на якість покриття
⑴ Вплив температури
З підвищенням температури ефективний час зберігання розчину для покриття T4 стає коротшим, тобто 5 днів при 10 градусах, 3 дні при 20 градусах і 2 дні при 30 градусах.
⑵ Вплив часу
При тій самій температурі, з плином часу, колір рідини для покриття стає все темнішим і темнішим, і, нарешті, він псується і викидається. Через вплив температури на рідину покриття система покриття має окрему систему охолодження, використовуючи воду як середовище та циркуляційний насос. Пропустіть холодну воду в різні точки охолодження (включаючи циркуляційні резервуари та резервуари для зберігання). У резервуарах розподілені змієподібні трубки. Холодна вода безперервно циркулює в трубах, щоб підтримувати температуру рідини покриття<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Через вплив часу на рідину для покриття, рідина для покриття повинна бути використана якомога швидше під час виробництва, а потім слід поповнити свіжу рідину для покриття, щоб запобігти погіршенню рідини для покриття та спричиненню поганого покриття; коли в пристрої виникне збій або технічне обслуговування, нанесення покриття слід зупинити на тривалий час. Система повинна негайно злити рідину для покриття в циркуляційний бак і резервуар для зберігання та промити їх водою, щоб запобігти злипанню рідини для покриття та засміченню насоса та труб після зносу.
Контроль кількості покриття
Кількість покриття: вага покриття, нанесеного на сталеву стрічку на одиницю площі, у г/м2. Щоб забезпечити хороші загальні характеристики покриття, необхідно попередньо протестувати різні покриття, щоб визначити найкраще покриття. Цільове значення та контрольний діапазон величини.
Діапазон нанесення покриття T4:
Низький клас (W{{0}}W30): 0.8-1.2 г/м2 Цільове значення 1,0 г/м2
Середні та низькі класи (W18-W20): 1.2-1.8 г/м2 Цільове значення 1,5 г/м2
Фактори, що впливають на кількість покриття:
⑴ Питома вага рідини для покриття: чим вища питома вага, тим більша кількість покриття;
⑵ Швидкість агрегату: Оскільки валик для покриття є наступним валиком, кількість покриття пропорційна швидкості блоку. Чим вища швидкість, тим товщі покриття;
⑶ Рівень зменшення валика для покриття: кількість покриття обернено пропорційна кількості зменшення валика для покриття. Чим більша ступінь зменшення, тим тонша кількість покриття;
⑷ Тип валика для нанесення покриття: ролик для нанесення покриття виготовлено з кислотостійкої гуми. Фактори типу валика включають твердість, діаметр, кут канавки, глибину та кількість зубів на одиницю довжини гумового валика. Велика твердість, малий діаметр, кут Більші, глибші канавки та більше зубців призведуть до товщого покриття.
Принципи оснащення валиків покриття
⑴ Спробуйте вибрати той самий тип валика для покриття відповідно до фактора типу валика;
⑵ Через силу тяжіння покриття на нижній поверхні мало. Тому в якості нижнього валика слід використовувати валик для покриття з високою твердістю, малим діаметром валика та глибокими канавками;
⑶ Під час заміни валика для нанесення покриття необхідно замінювати його парами.
Регулювання кута розпилення та об’єму розпилюваної рідини
Серед них напрямки розпилення c і e є правильними, а інші напрямки призведуть до дефектів покриття.
Принцип регулювання кута розпилення та об’єму розпилюваної рідини для покриття повинен забезпечувати плавне, рівномірне та безперервне розпилення рідини для покриття на валик для покриття. Також необхідно запобігти надмірному тиску розпилення рідини для покриття або неправильному напрямку розпилення колектора рідини для покриття від розбризкування рідини для покриття. Щоб утворювати бульбашки, також необхідно запобігти тому, щоб тиск розпилення рідини для покриття був занадто малим або напрямок розпилення колектора рідини для покриття був неправильним, що призвело б до того, щоб рідина для покриття не розбризкувалася або не розпилювалася на валик для покриття, що призвело до утворення покриття дефекти, такі як пропущені покриття та плями.
Причини та заходи боротьби з основними дефектами покриттів
① Відсутнє покриття:
Причина: через засмічення форсунок, колекторів, циркуляційних насосів та іншого обладнання, неправильний кут розпилення тиску рідини для покриття або відсутність рідини для покриття тощо.
Контрзаходи: часто перевіряйте під час роботи, своєчасно очищайте та очищайте жатку, регулюйте тиск і кут уприскування жатки.
② Подвійні лінії:
Причини: питома вага рідини для покриття занадто висока; в'язкість покривної рідини висока; твердість валика покриття висока; тиск валика покриття невеликий.
Контразаходи: суворо стандартизуйте операцію підготовки рідини та контролюйте частку рідини для покриття в межах цільового діапазону відповідно до процесу; розумно контролювати температуру рідини покриття. Якщо температура висока, рідина для покриття легко старіє, але якщо температура надто низька, в’язкість рідини для покриття буде високою, а дифузія буде повільною під час нанесення покриття, спричиняючи подвійні лінії (10-20 градус оптимальний); твердість валика покриття висока, і покриття схильне до утворення подвійних ліній. Тому валик для нанесення покриття з нижчою твердістю слід вибирати відповідно до швидкості агрегату, а валик для нанесення покриття слід розумно регулювати відповідно до фактичної ситуації з покриттям. Величина тиску.
③ Нерівномірний колірний тон:
Причини: погане очищення лугом, масляні плями на сталевій пластині; нерівне покриття; старіння валика покриття; неправильний контроль температури сушіння та випалу тощо.
Заходи протидії: Поліпшення якості очищення лугом; суворо контролюйте кількість покриття відповідно до стандартів покриття та своєчасно регулюйте кількість зменшення покриття валиком, щоб гарантувати, що кількість покриття на всій поверхні сталевої пластини контролюється в межах цільового діапазону, а відхилення є якомога меншим, таким чином забезпечення якості покриття. уніформа; якщо виявлено явище старіння валика для нанесення покриття, валик для нанесення покриття слід вчасно замінити, а температуру в печі для сушіння та спікання слід контролювати швидко та розумно відповідно до змін швидкості агрегату.
