Обладнання для обробки поверхні для високотемпературного відпалу та нанесення покриттяорієнтована кремнієва сталь
Обладнання для обробки поверхні смуги в основному включає в себе наступне: очисний бак № 1 і систему подачі води для очищення води № 1; бак для травлення сірчаної кислоти, система подачі сірчаної кислоти; резервуар для розпилення гарячої води, бак для очищення NO.2 і очищення NO.2, система подачі розпилюваної води; система подачі рідини для покриття.
⑴Очисний бак №1
Функція. Це обладнання видаляє порошок оксиду магнію та інші забруднення з поверхні смужки шляхом чищення щетиною валика щітки та промивання водою.
Конструкція - корпус і кришка резервуара: зварна сталева конструкція з вуглецевої сталі, зовні покрита антикорозійною фарбою
Основні технічні параметри:
-Спосіб очищення: горизонтальна водяна щітка, чистка верхньої та нижньої поверхонь смуги п’ять разів кожна;
-Температура води для очищення: нормальна температура;
-Якість очисної води: фільтрована вода;
-Потік очисної води: 70 м³/год (максимум);
- Тиск води для миття: 0.4Mpa (максимум);
-Кількість насадок: 20 (10 вгорі і 10 внизу); Матеріал: нержавіюча сталь (Cr19Ni9);
-Загальна кількість насадок: 280 (14/насадка); плоскі насадки з нержавіючої сталі;
- Розмір бака: близько 8,6 м (Д) × 1,9 м (Ш) × 1,6 м (В).
⑵ NO.1 чистяча система водопостачання
Функція - Ця система розташована в підвалі на стороні трансмісії агрегату. Його функція полягає в постачанні чистої води нормальної температури в очисний бак NO.1. Він складається з резервуарів, насосів, клапанів, фільтрів, трубопроводів, відповідних приладів виявлення та систем контролю.
Основні технічні параметри:
-НІ.1 1 резервуар для подачі води (10м³); вуглецева сталь;
- Водяний насос для чищення щіткою № 1 (1 для використання та 1 для резервного використання, Q=70м³/год, H=40м) 2 комплекти; нержавіюча сталь;
-Самоочисний фільтр: 1 комплект; нержавіюча сталь;
- Труби та фітинги, компенсатори, клапани, прокладки тощо.
Основні процеси:
Після того, як відфільтрована вода в майстерні надходить у резервуар для очищення води № 1, вона створює тиск за допомогою насоса для подачі в резервуар для очищення № 1 для очищення смугової сталі. Очищена вода скидається в колодязь слабокислих стічних вод як стічна вода.
Підлогові водопромивні труби та запобіжні спринклерні пристрої проектуються наземними та підземними. Є по одній точці з кожного боку жолоба на землі, і одна точка на землі в середині ями.
Підлоги, котловани, котловани, стінки котлованів і дахи котлованів у системних котлованах спочатку виготовляються зі склофосфорних антикорозійних шарів, а потім виготовляються котловани та котловани на висоті півметра на підлозі та стінках котловану. гранітних антикорозійних шарів.
⑶ Резервуар для травлення сірчаної кислоти
Функція - це обладнання використовує сірчану кислоту для видалення оксиду магнію, який не було видалено очисним резервуаром NO.1 на поверхні сталевої смуги.
Конструкція - це обладнання встановлено на підвищеній платформі агрегату, а ширина резервуара для кислоти становить приблизно 1,8 м. Конструкція корпусу травильної ємності виготовлена із зварних сталевих пластин і фасонної сталі. Резервуар облицьовують плитами кислототривкої гуми, кислототривкою цеглою і гранітом (або андезитом). Резервуар для травлення оснащений кришкою резервуара, яка оснащена інтерфейсом для випуску кислотного туману. Кришка резервуара виготовлена з вуглецевої сталевої зварної конструкції та покрита пластиною з кислотостійкої гуми. Кришка бака ущільнена кислотостійкою гумою. Кришка резервуара розміщена в водонепроникному резервуарі, обшитому кислотостійкими гумовими листами та кислотостійкою цеглою, щоб запобігти витоку кислотного туману.
Дно травильної ємності виготовлено зі сталевої пластини товщиною 12 мм, а бічні стінки виготовлені зі сталевої пластини товщиною 10 мм. Внутрішня поверхня готової сталевої конструкції корпусу травильної ємності та кришки ємності буде покрито двома шарами кислотостійкої гуми загальною товщиною 6 мм (2×3 мм=6 мм). Перед облицюванням гумою поверхню сталевої конструкції ємності для травлення необхідно належним чином обробити, щоб видалити поверхневий оксидний наліт і зробити її гладкою. Дно, бічні і торцеві стінки ємності, обшиті гумовими листами, облицьовують одним шаром кислототривкої цегли і одним шаром граніту з розчином фуранової смоли. Зовнішня поверхня сталевої конструкції корпусу травильної ємності та кришки ємності покрита кількома шарами кислотостійкої та антикорозійної фарби.
Резервуар для травлення оснащений отвором для впорскування кислоти, отвором для повернення кислоти та отвором для спорожнення. Під час нормального виробництва кислотна рідина розбризкується з обох боків стінки резервуара для кислоти та дна резервуара для розпилення та промивання смугової сталі в усіх напрямках, щоб кислотна рідина утворювала сильний турбулентний стан потоку в резервуарі та посилювала ефект маринування.
Для занурення стрічки в розчин кислоти на вході і виході травильної ємності встановлені занурювальні ролики. Температура кислоти контролюється непрямим нагріванням. На вході та виході з резервуара для кислоти є віджимні ролики, щоб мінімізувати кількість кислоти, що виходить із стрічки. Коли робоча лінія зупиняється, щоб підняти стрічку з кислотної рідини, також встановлюється пристрій для підйому стрічки.
Основні технічні параметри:
- Розмах занурювального ролика: 22000 мм;
-Внутрішні розміри резервуара для кислоти: 24000 мм (L) × 1800 мм (B) × 700 мм (H);
-Травильне середовище: сірчана кислота;
-Концентрація травлення: 3~15%;
-Температура маринування: 85±5 градусів;
-Середня висота рівня рідини: 570 мм.